Maintenance préventive
Anticiper les défaillances avant qu’elles ne provoquent une panne ou un arrêt de production.
Pourquoi prévenir ?
Limiter les arrêts
Intervenir avant la panne permet de réduire les indisponibilités non planifiées.
Conserver la sécurité
Les contrôles permettent de repérer échauffements, détériorations, desserrages ou défauts visibles.
Suivre l’état
La comparaison des mesures dans le temps aide à repérer une dérive avant défaillance.
Trois approches utiles
Systématique
Intervention prévue à une périodicité définie : temps, nombre de cycles, heures de fonctionnement.
Conditionnelle
L’intervention est décidée à partir d’un indicateur : température, intensité, isolement, vibration, usure...
Prévisionnelle
On suit l’évolution d’un indicateur dans le temps pour anticiper la date probable d’une dégradation.
Construire une gamme de maintenance
| Élément | Contrôle | Périodicité exemple | Critère | Action si anomalie |
|---|---|---|---|---|
| Armoire électrique | Inspection visuelle : propreté, traces, odeur, fixation | Selon plan de maintenance | Aucune anomalie visible | Consigner l’écart et programmer l’action adaptée |
| Borniers | État, échauffement, serrage selon procédure | Selon criticité | Pas de dégradation ni échauffement anormal | Remise en état après mise en sécurité |
| Contacteur | Aspect, bruit, usure, nombre de manœuvres si disponible | Selon constructeur / usage | Fonctionnement régulier | Contrôle approfondi ou remplacement programmé |
| Moteur | Intensités, température, bruit, ventilation | Selon service | Valeurs cohérentes avec la référence | Diagnostic de surcharge, déséquilibre ou défaut mécanique |
| Protection | État, repérage, cohérence du réglage avec le dossier | Selon procédure | Réglage conforme au dossier | Signaler et corriger selon les règles du site |
Mini-activité : organiser une tournée
Situation : vous devez préparer une tournée préventive sur une armoire alimentant trois moteurs.