Bac Pro MELEC
Méthode de diagnostic
Transformer un symptôme en diagnostic grâce à une progression logique.
Principe
Ne pas chercher la panne « au hasard »
Symptôme
Zone probable
Hypothèses
Mesure discriminante
Défaut localisé
1
Observer et exploiter le symptôme
Questions à poser
- Que devait faire l’installation ?
- Que fait-elle réellement ?
- Le défaut est-il permanent ou intermittent ?
- Une protection a-t-elle déclenché ?
- Quel événement a précédé la panne ?
Indices utiles
- Voyants, messages automate ou variateur
- Position des protections
- État des contacteurs et relais
- Bruit, odeur, échauffement visible
- Fonctions qui restent opérationnelles
2
Formuler des hypothèses avant de mesurer
Une hypothèse doit être compatible avec le symptôme et vérifiable par un contrôle pertinent.
Exemple : KM1 ne colle pas. Hypothèses : alimentation commande absente, arrêt ouvert, relais thermique déclenché, bouton marche défectueux, bobine KM1 coupée.
3
Choisir une mesure qui départage les hypothèses
Méthode par progression
Suivre le circuit dans un ordre logique. Dès que la valeur n’est plus conforme, le défaut se situe entre la dernière zone correcte et la première zone incorrecte.
Méthode par division
Choisir un point intermédiaire permettant de séparer le circuit en deux zones. La mesure indique de quel côté poursuivre.
4
Interpréter la mesure
| Mesure | Valeur attendue | Valeur obtenue | Décision |
|---|---|---|---|
| Alimentation commande | 24 V DC | 24,1 V | Zone validée |
| Après bouton marche actionné | ≈ 24 V | 0 V | Défaut avant ou au niveau du bouton |
| Continuité bouton, hors tension | ≈ 0 Ω lorsqu’il est actionné | OL | Bouton / contact ouvert : hypothèse confirmée |
Intervention réelle
Le choix d’un contrôle doit aussi tenir compte de la sécurité. Les contrôles hors tension sont privilégiés lorsque la procédure le permet. Les mesures en présence de tension ne sont réalisées que dans le cadre prévu, par une personne autorisée et équipée.